CARLOS VICO Y SU A.CASTRO BUSHCRAFT RWL34

Carlos Vico de Survivalxtreme ha realizado un video donde muestra su pericia con el cuchillo, en el muestra algunas de las técnicas que realiza con el cuchillo. Carlos Vico y Bushcraft RWL34, gran equipo.

A.Castro

SUBCERO (1ª PARTE)

Hola a todos, no todo va a ser hacer cuchillos, también hay que estudiar algo. Desde que empece a trabajar con aceros como D2 o inox como n690, 12c27, rwl34, elmax... he intentado leer todo lo que tenía en mi biblioteca y todo lo que me encontré en la web. El temple de este tipo de aceros tiene sus complejidades , no solo por tiempos de austenizado, si no por las múltiples variantes de temple y las diferentes estructuras no deseadas resultantes del tratamiento térmico, y que si no se hila fino aparecen con toda seguridad. Y que en algunos como el D2 aun siendo estricto al máximo, aparecerán.
Una de las que más literatura ha fomentado en los foros más especializados es la austenita retenida, aceros inox  altamente aleados tienen la costumbre de presentarla aun enfriando en el medio más rápido que acepte dicho acero. Hasta tal punto que algunos como D2 pueden presentar un 20-30% de AR en un temple convencional a 1040 enfriado en aceite. En el caso del D2 se puede optar por revenidos altos en los que se transformará esa AR durante el enfriamiento y se formarán carburos extra, manteniendo dureza elevada a costa de algo de pérdida de tenacidad, pero en aceros como N690, 440..en los que no disponemos de la opción del revenido a alta temperatura, ya que aunque presenten aumento de dureza en los 480, esta no se acerca  a la que se suele buscar habitualmente en estos aceros, para estos aceros se puede usar el tratamiento criogénico o el subcero, ya que en estos y otros aceros hiperaleados esta AR se muestra muy reticente a la transformación durante el revenido convencional.
Es muy popular entre aficionados y artesanos la fama de estos aceros a presentar micromellado en filos muy finos a durezas elevadas, si los comparamos con aceros más sencillos a misma dureza. Muchos Masters afirman que este fenómeno se mitiga o elimina con el tratamiento criogénico o el subcero. En EEUU es habitual que en cada taller haya un depósito de nitrógeno líquido, pero en España optar por esta tecnologia es muy complicado, tanto de conseguir, como de mantener.  Pero lo que sí es viable es el subcero, tratamiento que se puede obtener con hielo seco y acetona. Es relativamente económico, si se templan varias piezas y se pueden obtener unos -70ºC, más que suficiente para transformar la AR que ha quedado en nuestra hoja, sobre todo si tenemos en cuenta la velocidad a la que se transforma Ar una vez alcanza los -60ºC.
No quiero hacer de esto un articulo infumable, plagado de datos técnicos, asi que pasaré al grano. El asunto es que tras usar N690, muchas veces en filos scandi puros, y hacer bastantes pruebas con temples convencionales, he decidido aventurarme en el subcero para ver si realmente, esa mejora que teoricamente se consigue, es perceptible en el uso cotidiano. Actualmente siguendo procesos muy controlados (horno y pirometria) he conseguido filos a cero muy estables y con una resistencia al micromellado muy buena, pero creo que se puede mejorar con el subcero, asi que porque no intentarlo.

He cortado una serie de hojas, 4 en N690 y dos en Elmax, todas son practicamente iguales y todas llevarán vaciado scandi puro .

También he preparado una serie de probetas en acero D2, uno de los aceros más complejos según mi opinión y la de muchisimos grandes Maestros del temple, tanto de Europa como de EEUU. He cortado y marcado 12 probetas, 6 con subcero y 6 con temple convencional.

debido a las temperaturas a las que hay que hay que mantener estos aceros y el tiempo prolongado de exposición, es necesario protegerlos de la descarburación con lámina de foil de acero.

 Para aprovechar el hielo seco, preparé a última hora dos hojas santoku en 12c27.

Una vez empaquetado todo hayque preparar todo el material necesario para el tratameinto térmico. Hielo seco, contenedores, bandejas, pirometros, sondas.....

 Acetona

 Horno bien caliente

Aceite a la temperatura adecuada

Horno de revenido con la sonda instalada, estos hornos tienen una fiabilidad muy baja y su selectorde temperatura no es nada fiable

Bandeja con acetona dentro de una caja de poliestireno (cuidado, la acetona se come el poliestireno en segundos)

Sonda instalada y pirómetro colocado

rangos del pirómetro, obviamente si todo va bien los vamos a sobrepasar

 Empieza la fiesta, primera hoja en N690

 Antes de que se estabilice la Tª de la hoja con la ambiental, al hielo seco

Lectura del pirómetro , LO

Recién salida del aceite

Tras exposición al hielo seco y acetona, empezamos con los revenidos , no me encajan a la perfección las Tª de todos los aceros, pero como cada hoja llevará dos o tres no me preocupa en exceso, el asunto hoy es aprovechar el hielo seco y probarlo en diferentes aceros. Posteriormente agrupando por tipos de acero , realizaré revenidos a la temperatura requerida por cada acero según mi procedimeinto habitual.

Elmax , lo enfrio con disipadores y aire forzado

Mi hermano jugando con el aire comprimido y el hielo seco

Restos de foil

hojas congeladas

Trabajo finalizado, ha sido largo y exigente. Muchos tipos de acero, diferentes temperaturas de temple, muchas hojas en revenido a la vez, las probetas... cada una a una temperatura.  Todo con subcero, ha sido un lio gestionar todo esto, tengo dos hojas de libreta llenas de anotaciones de tiempos , temperaturas, aceros...pero tras repasar todo, creo que he conseguido salir airoso y todo se ha hecho según lo planeado.

Cuando pueda templaré las otras 6 probetas de D2 que faltan, pero sin tratamiento subcero., para así poder contrastar si la exposición a temperaturas tan bajas incide positivamente en la tenacidad de este acero.

(continuará)

HUNTER&SAMBAR

Hola , hoy traigo cuchillete de caza. Se tata de una pieza hecha en acero O1 de 4mm de grosor. Vaciado convexo/plano y parte del lomo vaciado y preparado para afilar. Guarda pequeña hecha con alpaca, titanio y dos tipos de latón, , sambar amber de EEUU y pomo de alpaca en el que remaché la espiga usando una arandela de latón. Mide 165mm de hoja, 300mm de longitud totales y 40mm de pala max.
Un saludo

BOWIE (Resumen del proceso)

Hola a todos, quiero mostraros un cuchillo que he acabado hoy, he ido sacando algunas fotos del proceso, algunas no las encuentro, pero tengo bastantes para que se entienda el método que he decidido emplear en esta pieza. He elegído acero 1.2360, latón, alpaca, fibra vulcanizada, marfil y ciervo.
Ha resultado un bowie de 290mm de hoja, 52mm de pala, 5mm de grosor y una longitud total de 460mm.

A.Castro

 Hoja hecha mediante desbaste y ya templada, con vaciado plano que se convexa levemente al final. Con cloruro de hierro revelo su estructura

 Tras un tiempo de exposición consigo la textura buscada

 marco guarda, en esta fase hay que ser muy precisos, la guarda irá soldada y encajada

 Con una lima de calidad acabamos el orificio, satinamos y protegemos.

 Tras comprobar que encaja le hago sodadura posterior con sn-ag de 6%

 Compruebo solidez del conjunto

 preparo collarín, irá en latón

 compruebo que encaja

 Aqui he perdido fotos.. lo que hice fué encastrar cuatro trozos de mosaic pin en el latón y acoplarle un trozo de marfil

 realizo orificiós en el collarín que serviran para alinear y mantener todas la partes de la empuñadura como un bloque, coloco pasadores de inox

 con el asta de ciervo ya cortada y taladrada, hago los agujeros que encajaran con los pasadores de la guarda, haciendo del conjunto un bloque

 baño largo de permanganato para dar color al ciervo, lo seco en el horno a 70 ºC

 ahora ya se puede pulir

 corto trozo de latón, pesento,taladro, perfilo, satino y pulo

 coloco pasadores, cada uno en un angulo distinto, de este modo una vez colocados todos, uno a uno, la culata no se sale

 suelto varilla de inox 416

coloco culata, hago arandelas de alpaca y remacho pasadores de inox, aplico adhesivo epoxi. También añadí una pieza de fibra vulcanizada negra y una de alpaca al collarín, no tengo foto ups!!

 detalle de la varilla en el montaje del conjunto.

 se aprieta bien todo y se deja tenaza sujetando el conjunto

una vez seco todo, hago arandela de latón, remacho la varilla de inox y moldeo la arandela a la superficie del asta

 Este es el resultado, un cuchillo con un aspecto peculiar, grande muy grande y con un agarre muy cómodo

Un saludo
A.Castro