ANALIZANDO EL PRIMER INTENTO DE TEMPLE AL AGUA Y ARCILLA

Hoy he hecho una prueba de rotura a la hoja templada ayer, los resultados me han permitido sacar muchas conclusiones. Como se verá en le video había una fisura, invisible a la vista, que arruinó la prueba de tenacidad, ya que me hubiese encantado ver los grados de flexión que podría acumular la hoja entera con tanta dureza en el filo, pero bueno... para la próxima más rigor y aprender de la lectura de los errores de ayer. Esto es muy divertido jejejejejeje

Aquí unas fotos donde se puede ver la zona donde estaba la rotura oculta, justo en el filo, se ve una zona oscura a causa de la oxidación. También se puede apreciar el tamaño del grano, que va de muy fino en el filo a más grueso a medida que nos acercamos al lomo, pero solo por el centro, ya que los laterales cerca del lomo mantienen una finura de grano bastante interesante.

TONTEANDO CON EL TEMPLE AL AGUA

Hoy me he levantado juguetón y he fojado tres hojas en acero 1095 para probar el temple al agua con arcilla.. He usado caolín y un poco de chamota.
A la hora de templar la primera hoja la introduje en el agua a unos +-780ºC y tras una inmersión larga saqué la hoja muy contento, la arcilla se había desprendido totalmente pero la hoja estaba enterita.... entonces me fue a llevar la hoja al horno y por el camino (20mts) click y click..... dos putas rajas!!!! jajajajajaja
La segunda fue una inmersión parcial sin arcilla a unos 780ºC  y el resultado.... tres rajar enormes y la hoja curvada como una hoz jejejeje que cosas....
La tercera... pues arcilla como la primera, pero esta vez a 770ºC, la arcilla tampoco aguanto, de hecho creo que no aguanto ni el inicio del baño (por el dibujo del hamón) el resultado... una hoja con un diferencial que parece mas por inmersión parcial que por uso de arcilla.
Seguire investigando, pero esta vez usaré la formula de arcilla de Pablo Lanaspla.

Un saludo
A.Castro

ESTILO SCAGEL

Hoja forjada a partir de una barra de 52100 de 20mm de diametro.

la guarda de latón soldada con sn-ag

La intención es no usar ni resinas ni adhesivos para ello he prensado el conjunto y encajado a presión la última chapa para después soldarla con sn-ag

Ya un poco más lijado

De momento queda un conjunto muy sólido

Bueno... he encontrado un rato y he acabado el cuchillo, al final he utilizado ébano y pasador de latón. La idea inicial era cuerno, la segunda idea pasar la espiga por la empuñadura y soldar en el extremo posterior con sn-ag, pero por falta de tiempo y debido a la curvatura de la espiga, he decidido optar por el clasico pasador con resina epoxi jejeje para el próximo..

SANMAI PARA ALCOBENDAS

Hola amigos, esta es una pieza que he encabado en micarta y que llevaré a la feria de Alcobendas. Es un sanmai inox-carbono con micarta canvas verde. Mañana la funda.

A.Castro

FUNDA PARA CUCHILLO CALDEADO

Una fundita para un cuchillo que llevaba tiempo en casa. Vaqueta cosida y teñida a mano.

A.Castro